Laser-Anwendung enthält Astronomie Laserpointer (hilft Astronomieliebhaber in Sterne zeigen und Astronomieforschung), Laser-Ausrichtung (Bereitstellung von Punkt, Linie und überqueren Projektion Laser-Ausrichtungen, die eine schnelle und hochgenaue Ausrichtung in Industrie, Militär, Holz, Stein und Stahl Schneidelineal bietet , Inneneinrichtung, und Kollimator Positionierung etc.), IR-Laserlicht (in Sicherheitsbeleuchtungsanlagen einsetzbar und mit High-Definition-Nachtsichtkamera-Funktion ausgestattet.) und Glasfaser-Detektor (portable pen ausgelegt roten Laserlichtquelle , die Komfort für die Vor-Ort-Konstruktion bietet Personal in Faserstecker Inspektion, die Faserverfolgung und Erkennung usw.).

Laser Sehenswürdigkeiten bestehen aus Laser und Stecker. Verbunden mit Druckschalter drücken, ist das Laservisier in der Lage, auf Waffen, Geräte eingesetzt werden. Laser Sehenswürdigkeiten kann mit Geräten mit den NATO-Standard-Lagerschale oder Halterungen verbunden werden. Es kann einen sichtbaren Laserstrahl, der die optische Achse parallel zu der Achse der Waffe zu emittieren, kann der Lichtfleck verwendet, um Ziel Ziel sein. Das Laservisier bietet große Bequemlichkeit in der Laser-Targeting und Positionierung in der militärischen Aufklärung und Reichweite im Freien jagen.

Gezeigt, dass das Schneiden unterschiedlicher Dicke Baustahl Schneid Oberflächenrauheit, Schneiden Oberflächenrauheit ist nahezu proportional zum Quadrat und der Dicke der Verschlechterung, aber diese Tendenz im unteren Teil der Schnittfläche ist offensichtlicher. Einfluss auf die Schneidfläche Rauhigkeitsfaktoren, zusätzlich zu dem Lichtstrahl und Schneideparameter, einer Laserenergiedichte, des Werkstückmaterials und der Dicke. Für dicke Platte, entlang der Dickenrichtung der Oberflächenrauhigkeit geschnitten sind recht unterschiedlich, im allgemeinen die obere kleine untere groß. Die Verwendung von kurzer Brennweite Sammellinse mit hoher Schnittgeschwindigkeit und so hoch wie möglich, hilft die Schneid Oberflächenrauheit zu verbessern. Die gegenseitige Kontrolle der grünen Laserpointer wird in der Werkstatt durchgeführt werden.

Bei dem Laserschneiden von metallischen und nichtmetallischen Materialien, die Bildungsmechanismus verschiedener Einschnitt, Schneiden der Oberflächenform ist anders, wie in dem Graph gezeigt. Abbildung A zeigt den Schnitt beim Schneiden von Metall Laserausbreitungseigenschaften. Laserschnitts der Mehrfachreflexionen zwischen den Wänden, die Energiestreuung zu der Dickenrichtung allmählich geschwächt, in der Nähe der Mitte des starke laser um eine ausreichende Leistungsdichte zu erreichen. Abbildung b zeigt den Schnitt beim Schneiden von nichtmetallischen Werkstoffen innerhalb der Laserausbreitungseigenschaften. In kaum einem Laser geschnitten Wand Reflexion der Fokus mit der Strahlform Schnitt unterhalb der Verlängerung und Erweiterung, aber mit der Richtung der Dicke der Ausgangsenergie zur Neige, wird die Breite des Einschnitts einzugrenzen. Experimente zeigen, dass das Schneiden des Werkstückes, Schneiden der Größe der Flächenwinkel mit Laserleistungsdichte Fokusposition der Schneidrichtung, Schnittgeschwindigkeit und anderen Faktoren, aber im allgemeinen im Bereich von 1 ° oder weniger, im Allgemeinen nicht die offensichtliche Winkel zu sehen. Das Ergebnis der gegenseitigen Kontrolle der grünen Laserpointer eine Menge Fragen.

Lasermodus unmittelbar auf die Fähigkeit, den Laserstrahl, der äquivalent zu dem Laserschneidbrenners beeinflussen Schärfe fokussieren. Der untere Balken Modus fokussierten Fleckgrße kleiner, eine höhere Leistungsdichte und Energiedichte, die bessere Schnittleistung. Grundmode TEM00 Strahlleistungsdichte im Fokus des Multimode-Strahl als zwei Größenordnungen höher. Zum Laserschneiden, ist die Grundmode-Strahl günstiger im Vergleich zum Modus höherer Ordnung Strahl. Mit den Grundmode-Laserschneidstoffe, die Verfügbarkeit von schmalen Schnittfuge, glatter Wate und eine kleine Wärmeeinflusszone. Kerf Qualität Beziehung mit der Polarisation des Strahls: Laser geschnitten Schnittfuge Qualität und Strahlpolarisation ist eng miteinander verbunden. Fast alle Hochleistungslaser zum Schneiden Ebene polarisiert, was den Schneidvorgang in der Strahlpolarisationsebene, und der Winkel zwischen der Richtung des Strahls ist nicht das gleiche Kerbqualitätsunterschied. Dieses Phänomen wird schneiden die meisten Metalle und keramische Materialien spiegeln die noch dramatischer. Gezeigt in der folgenden Seite, die Richtung der Strahlpolarisation mit dem Strahl parallel zu der Oberfläche, die Strahlenergie am besten absorbiert wird, dann eine geringe Schnittbreite, Schnitt geraden, Schnittgeschwindigkeit. Die gegenseitige Kontrolle der grünen Laserpointer wird eine ziemlich gute Ergebnis.

Wenn der Schneid Richtung der Abweichung von der Ebene der Polarisation, wenn der Strahl, die Verringerung der Energieaufnahme, die beste Schnittgeschwindigkeit reduziert wird, breiter Schnittspalt allmählich Spitzen rauh und nicht gerade ist, tiefer Einschnitt mit einem Feld. Sobald die Schnittrichtung und die Polarisationsebene vollständig vertikal ist Einschnitttiefe nicht mehr geneigt, langsamere Schnittgeschwindigkeit, Schnittspalt breiter Schneidoberfläche rauer. Abwicklung von Polarisationseffekten: dem eigentlichen Schneiden, wird das Werkstück komplex, schwierig, immer die Schneidrichtung des Strahlpolarisation parallel zu der Oberfläche zu halten. Moderne Laserschneidanlagen in der Regel vor der Fokussierung des Strahls durch einen kreisförmigen Polarisator Laserstrahlen in zirkular polarisierte Lichtstrahl schießen, wodurch die linear polarisierten Lichtstrahl in die Richtung, die zu nachteiligen Auswirkungen der Schnittqualität, Schneid in verschiedene Richtungen, um gleichbleibende Qualität zu erhalten, der Schnittfuge. Laser-Schnitt Schnittfugenbreite und Strahlfleckgröße nach Fokusmodus und haben eine großartige Beziehung. Die Prüfung umfasst die Selbstkontrolle der grünen Laserpointer und die gegenseitige Kontrolle der grünen Laserpointer.

Laserstrahlungsleistungsdichte und Energiedichte der fokussierten Laserpunktdurchmesser d0 verbunden sind, um eine höhere Leistungsdichte und Energiedichte in dem Laserschneidverfahren, die erforderliche Strahldurchmesser d0 so klein wie möglich zu erzielen. Faktoren, die den Fleckdurchmesser beeinflussen: der Durchmesser der Fleckgrße und Laserausgangsstrahldurchmesser D und dem Divergenzwinkel θ, Fokussierungslinse mit der Brennweite f Größe. Für die allgemeine Verwendung des Laserschneidens in den breiteren ZnSe plankonvexe Sammellinse, der Strahldurchmesser d0 durch folgende Formel angenähert: θ kleiner Laserstrahl selbst, d0 wird kleiner, können Sie einen regelmäßigen Schnitt. Die Selbstkontrolle der grünen Laserpointer ist der erste Schritt der Prüfung des grünen Laserpointer.